自2月24日新建順丁橡膠裝置開車后，茂名石化以穩(wěn)定生產，質量創(chuàng)優(yōu)為目標。通過不斷的優(yōu)化操作與調整，裝置日均產量由每天70噸逐漸增至244噸，截至3月15日，裝置生產順丁橡膠BR9000產品1661噸。

裝置開起來了，橡膠車間目標就是狠抓產品產量、質量。為了穩(wěn)定裝置三條線的生產。針對前崗凝聚來料不穩(wěn)是致使后處理停車的第一大原因，橡膠車間組織管理人員對問題展開了攻關，對凝聚崗位重點進行統(tǒng)籌，嚴格控制好凝聚的反應溫度，蒸汽流量，熱水量，分散劑加入量，發(fā)現(xiàn)噴膠泵不上量，及時切換泵并清理過濾器，并安排人員晝夜不斷守在現(xiàn)場觀看膠粒運行狀況，發(fā)現(xiàn)凝聚釜有異常情況立即調整。通過不斷的摸索與精心的調節(jié)。膠粒質量得到有效的保證，掃除凝聚不穩(wěn)的開車障礙，為后處理輸送源源不斷優(yōu)質的膠粒。

前崗提供優(yōu)質的膠粒是前提，后處理穩(wěn)定生產是保證，后處理動設備多、易壞。維持裝置穩(wěn)定很不容易，特別是在開車期間，最易造成“兩機突然斷料，膨脹機跳車”的現(xiàn)象，兩大關鍵機組一旦有問題就會導致全線停車，橡膠車間組織人員對兩機進行攻克難關，設備員每天跟蹤監(jiān)督設備運行，掌握設備性能和參數(shù)，并協(xié)調督促裝置問題進行整改。橡膠車間實行崗位分工責任制，洗膠罐、擠壓脫水機、膨脹干燥機，每個班都安排專人現(xiàn)場負責，密切關注兩機的電流、壓力和進料量等關鍵數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常波動時及時做出相關調整，使裝置產量節(jié)節(jié)攀升，裝置日產量由每天70噸逐漸增至244噸，開創(chuàng)了順丁橡膠的一個重要歷史時刻。

截至3月15日，順丁橡膠裝置共產膠1661噸，并成功外運。裝置開車平穩(wěn)后，茂名石化橡膠生產能力將達到18萬噸/年，成為華南最大的橡膠生產基地，而且公司可實現(xiàn)丁二烯自產自銷，對于降低成本、提高經濟效益有著重要意義。