5月底，揚子石化烯烴廠對丁二烯裝置精餾系統(tǒng)密閉切水系統(tǒng)實施了“小改造”，不僅改善了現(xiàn)場環(huán)境，而且裝置每次切水可減少產(chǎn)品損失約5公斤。

丁二烯產(chǎn)品的水值是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵指標之一。按照原工藝操作流程，三套丁二烯裝置第一精餾塔回流罐附設切水罐，對精餾系統(tǒng)產(chǎn)生的游離水進行沉降、排放，均采用現(xiàn)場直排方式。根據(jù)系統(tǒng)需要，各裝置每天需切水至少6次。在切水操作過程中，為了滿足產(chǎn)品水值的質(zhì)量要求，班組操作人員盡量將水切凈，不可避免地導致少量丁二烯物料的損失，而且由于罐壓較高，安全風險不容小覷，現(xiàn)場異味較重。對此，揚子烯烴廠組織技術(shù)人員專項攻關，決定實施技術(shù)改造，從根源上解決問題。近日，密閉切水系統(tǒng)改造順利完成，成功地將廢水排至洗胺塔閃蒸罐，實現(xiàn)了污水的密閉回收，現(xiàn)場異味明顯改善，有效減少了丁二烯的產(chǎn)品損失，達到了預期效果。