加大自主創(chuàng)新力度，努力發(fā)展“綠色輪胎”，將成為我國輪胎產(chǎn)業(yè)繼實現(xiàn)子午化后又一個新的戰(zhàn)略目標。這是記者從日前召開的中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會2010年會員大會上獲得的信息。

據(jù)悉，2009年，我國國內(nèi)汽車輪胎總產(chǎn)量達到3.8億條，今年預計可達4億條，占全球總產(chǎn)量的近三分之一。目前約六成輪胎產(chǎn)品在本土市場銷售，約四成供外貿(mào)銷售。我國輪胎生產(chǎn)裝備基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，并達到一定的技術(shù)水平，一些跨國公司也開始購買我國生產(chǎn)的設(shè)備。

但是，目前我國輪胎產(chǎn)品仍然主要集中在中低端市場。到目前為止，我們還沒有一個輪胎試驗場。大多數(shù)輪胎價值構(gòu)成中，制造成本比重大，技術(shù)“含量”低，服務(wù)增值少。而在制造成本中，原材料成本占主控地位。在國內(nèi)天然橡膠資源對外依存度超過七成的情況下，我國輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級任務(wù)艱巨。

以安全高效、節(jié)能環(huán)保為主要特點的“綠色輪胎”，是國際輪胎工業(yè)發(fā)展的主流方向。“綠色輪胎”采用新技術(shù)配方設(shè)計，與一般子午胎相比，滾動阻力降低20％30％，節(jié)油2％4％甚至更高，行駛里程提高35％，每百公里二氧化碳排放量減少400克左右，同時更加安全可靠。如果國內(nèi)轎車全部配裝這類產(chǎn)品，每年可節(jié)約汽油消耗41萬噸以上，減少二氧化碳排放300萬噸以上。跨國公司從上世紀90年代開始研發(fā)“綠色輪胎”，除改進配方外，還在有效降低噪音，提高輪胎的抓著力、舒適性、操控性等安全性能，實現(xiàn)輪胎行駛過程中的動態(tài)智能監(jiān)控等領(lǐng)域進行重點突破。目前，各大國際輪胎品牌都已經(jīng)把“綠色輪胎”、智能輪胎、安全輪胎的普及作為今后發(fā)展的重點目標，這也是我國輪胎產(chǎn)業(yè)繼實現(xiàn)子午化后的又一個新的戰(zhàn)略目標。

與此同時，歐盟和美國等國家和地區(qū)，已經(jīng)開始對綠色輪胎建立標準和法令，采取強制性的技術(shù)規(guī)范加以推廣。

在這種背景下，我國輪胎要變壓力為動力，加快技術(shù)升級，推動結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進節(jié)能減排，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，促進輪胎產(chǎn)業(yè)由“加工增值”向“設(shè)計增值”轉(zhuǎn)變，由“生產(chǎn)型增值”向“服務(wù)型增值”轉(zhuǎn)變，由“做產(chǎn)品”向“做品牌”轉(zhuǎn)變，依靠科技創(chuàng)新，打造輪胎產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新生產(chǎn)力模式。

中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會新任理事長、三角集團有限公司董事長丁玉華告訴記者，為實施國家創(chuàng)新工程，近期在國家科技部、工信部、發(fā)改委、石化協(xié)會的支持下，我國輪胎生產(chǎn)企業(yè)、橡膠機械企業(yè)、原材料生產(chǎn)企業(yè)和有關(guān)大學、科研機構(gòu)以及其他組織機構(gòu)的代表成立了“輪胎產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”。由三角集團領(lǐng)銜的這個戰(zhàn)略聯(lián)盟，將瞄準國際輪胎產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，大力推動我國輪胎產(chǎn)業(yè)在新產(chǎn)品技術(shù)、新材料技術(shù)、新工藝技術(shù)、核心裝備技術(shù)、信息化控制技術(shù)等領(lǐng)域進行自主創(chuàng)新，提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力。由此，將大大加快我國“綠色輪胎”的研發(fā)和推廣步伐。