綠色轉型將成為廢橡膠綜合利用行業“十三五”的一個重要目標，實現這一目標的關鍵是提高廢橡膠利用價值，優化產品結構；通過自主創新研發并推廣新的再生工藝裝備。這是媒體從7月7-10日在浙江天臺召開的2015全國首屆廢橡膠綠色應用現場會上了解到的情況。

中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會秘書長曹慶鑫對媒體表示，工藝綠色化是廢橡膠行業實現綠色轉型的根本途徑。工藝綠色化主要包括三個方面：一是用連續常壓工藝替代間歇式動態脫硫工藝，二是通過標準提升等推進煤焦油淘汰進程，三是捏煉等工藝環節實現自動化。

中國橡膠工業協會名譽會長范仁德表示，再生膠行業面臨的最大問題是勞動生產率低和二次污染尚未完全解決。行業應該走智能制造之路，建立再生膠及膠粉全封 閉、自動化、綠色化生產線，將設備、產品、工藝、原材料、物流等集成在一起，改變傳統而單一的生產模式，全面提高產品的精度和質量，以及生產效率和智能化 程度。

據了解，廢橡膠綜合利用行業綠色轉型已經初步具備條件。脫硫關鍵工藝方面，采用常壓連續脫硫工藝與設備，再生膠產品達到了動態脫硫工藝產品質量，而且脫硫 環節不再產生廢水、廢氣，生產安全水平也得到提升。廢橡膠資源化、無害化、智能化螺桿擠出再生新工藝，已列入石化行業環境保護與清潔生產重點支撐技術。在 工藝自動化方面，自動稱量下片機的開發，為生產線智能化管理、配備機器人奠定了基礎。

目前，加速解決再生橡膠生產二次污染問題已經成為行業的共識，并引起企業高度重視。都江堰市新時代工貿有限公司、天臺坤榮橡膠有限公司、臺州市中宏廢橡膠 綜合利用有限公司等表示，淘汰“小三件”，改變輪胎粉碎工藝；改變工藝配方，淘汰煤焦油；改變高溫高壓脫硫工藝，采用常壓連續脫硫工藝，將是廢橡膠綜合利 用行業實現低碳綠色轉化的重要手段。（中國化工報）